CQ9电子在广州黄埔，有一群“追着时间赛跑”的四局人，他们用不到半年时间，把一片荒地变成了未来飞行汽车的“出生地”。
近日，中建四局承建的全球首个飞行汽车智能制造基地——智能电动载人飞行器产业化项目，顺利完成钢结构及围护系统工程核心节点，四局建设者以实干和汗水，再次擦亮“精诚”品牌。
智能电动载人飞行器产业化项目位于广州市黄埔区知识城，总建筑面积11.22万平方米，占地面积17.84万平方米，规划布局复材、连接、涂装、总装四大生产车间及附属设施。项目建成后，将成为全球首个利用现代化流水线进行大规模量产的飞行汽车工厂，为国家经济发展注入新活力。
项目自破土动工之日起便成为令人瞩目的焦点，科幻般的飞行汽车，就要在这片即将崛起的智能制造基地中量产。
作为“低空经济新基建”标杆工程，项目建设面临工期紧、机电安装系统多样、施工作业穿插繁多、工程协调复杂等难题。为此，项目团队遵循“整体出发、全面规划、通盘考虑CQ9电子、周密部署”的原则，成立党员先锋队和青年突击队，明确划分责任区，提前15天完成桩基施工节点，不到半年时间就完成钢结构及围护系统工程。
“毫米之间见真章”，这句话印证了项目团队在高精地坪施工过程中的执着。作为施工质量核心难点，常规国标超平精度为±5mm/2m，项目要求达到±3mm/2m，施工难度极大。项目团队在经过实地分析和充分研究讨论后，多次探讨形成“激光整平机+精细化养护+旁站监督”超平地坪浇筑作业方案。
项目团队以精益求精的决心，助推施工合格率达标。为打造精品工程，项目严格落实工序样板分级验收制度，坚持“样板先行、一次成优”原则，并推行“施工台账+影像留痕”管理模式，压实各层级质量管理责任。
“安全生产不接受及格线分，它切切实实关乎着我们每一个人的生命安全，这是对自己负责，更是对家人负责！”项目高处作业、动火、吊装及移动设备作业是阶段主要风险点，每到这时，安全总监都会和技术人员一道开展安全技术交底，详细阐述施工过程中的每一道工序CQ9电子、每一个环节可能存在的安全风险CQ9电子，以及相应防范措施和操作要点。
项目还成立了安全合署办公室，统筹资源配置，将问题集中反馈，提高了沟通效率CQ9电子，结合现场各生产车间实际，项目实行网格化管理，每月编制并公示危险源清单，定期通报安全文明施工落实情况并进行安全生产责任制考核，结果与绩效挂钩，真正做到了抓早抓小CQ9电子、防微杜渐。
项目团队正在召开全专业BIM协调会议，这既是一次思想碰撞，也是技术骨干们之间的切磋交流。项目应用BIM技术进行全专业BIM深化咨询，以三维设计思维为基础，将传统二维图纸完全转化为计算机工作，在设计阶段消除钢结构、机电安装、工艺管线等多专业冲突，减少工种图纸间错漏缺现象。
钢结构构件精准参数化建模，实现了结构构件工厂化预制生产，显著减少了现场施工时间；Navisworks运用，实现了全专业信息共享，将设计变更和设计缺陷在电脑端消除，实现施工精度和效率的系统性提升。
从红日初升到落日余晖，那些浸透汗水的工装、焊花绽放的瞬间，都化作钢铁巨构的筋骨。此刻，钢结构托起的不仅是未来出行的科技梦想，更是精诚善建的铿锵誓言。（中建四局）
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